La digitalizzazione dell’industria cosmetica sta trasformando il modo in cui i prodotti sono sviluppati, fabbricati, distribuiti e commercializzati. Questa trasformazione è guidata dall’integrazione di tecnologie digitali, dall’automazione dei processi produttivi e dall’interconnessione dei macchinari in ottica Industria 4.0. Ma come si traduce tutto questo nella pratica?

Per comprendere meglio l’impatto concreto dell’Industria 4.0 nel settore Cosmetica, esploreremo un caso pratico di un’azienda leader che ha intrapreso con successo questo percorso di digitalizzazione grazie a Merlin Connect. Questo esempio ci mostrerà come la combinazione di tecnologie avanzate e una strategia di integrazione ben pianificata possa contribuire a migliorare l’efficienza delle linee produttive, dall’acquisizione delle materie prime fino al confezionamento del prodotto finito.

Esigenza

L’azienda ha riscontrato la necessità di migliorare il controllo e la gestione delle diverse linee produttive. In particolare, l’obiettivo principale era quello di riuscire a registrare e centralizzare tutte le informazioni relative alle varie fasi dei processi produttivi, che prevedono l’utilizzo di macchinari di tipologie, marche e modelli diversi.

Da un lato, alcune di queste macchine erano già state oggetto di interconnessioni in ottica Industria 4.0, ma la presenza di diversi software, specifici per ciascun macchinario, causava perdita di tempo ed inefficienze operative.

Dall’altro, nel processo produttivo erano coinvolte anche apparecchiature non 4.0: come riuscire dunque a registrare tutte le informazioni relative alla linea produttiva, dall’inizio alla fine, e a tenere monitorato l’avanzamento dei processi?

Progetto

L’azienda ha deciso di adottare Merlin Connect per interconnettere tutti i macchinari del reparto produttivo in ottica Industria 4.0. Il progetto ha previsto le seguenti fasi:

1

Analisi iniziale

 

  • Valutazione dei macchinari esistenti, incluse le macchine già interconnesse tramite software specifici, dei loro protocolli di comunicazione e delle informazioni oggetto di scambio dati.
  • Determinazione delle specifiche tecniche necessarie per l’integrazione dei diversi macchinari.
  • Individuazione delle fasi produttive manuali / non tracciabili tramite interconnessione diretta con il macchinario.

 

 

2

Interconnessione macchinari

 

  • Configurazione delle diverse macchine all’interno della piattaforma cloud di Merlin Connect.
  • Lettura e raccolta dei dati di produzione: elaborazione delle informazioni prodotte e scambiate dalle singole macchine (ad esempio: tempistiche, quantità di prodotto lavorato, velocità, temperature, numero di pezzi prodotti, allarmi, eccetera).
  • Configurazione dell’invio di dati e comandi da Merlin Connect alle macchine per soddisfare i requisiti della normativa Industria 4.0 (ad esempio: numero ordini/lotti con quantità di pezzi da eseguire, ricette, dimensioni, gestione di componenti quali camere e pompe).
  • Recupero dei dati derivanti dalle precedenti interconnessione e trasferimento nella piattaforma.

 

 

3

Implementazione di funzionalità aggiuntive

 

  •  Attivazione della funzionalità Stazioni, che permette l’inserimento manuale delle operazioni svolte su macchinari non predisposti per l’Industria 4.0 o svolte direttamente dagli operatori, garantendo la registrazione di tutte le attività del processo produttivo ed il tracciamento dei lotti in lavorazioni.
  • Attivazione della funzionalità Sinottico, grazie alla quale è possibile tenere monitorato costantemente lo stato delle singole macchine e misurare le loro performance.

 

 

Risultati

L’implementazione di Merlin Connect ha permesso all’azienda del settore Cosmetica di trasformare il proprio reparto produttivo, integrando tecnologie avanzate in ottica Industria 4.0. Grazie alla piattaforma, l’azienda ha ottenuto un controllo completo dei processi produttivi:

  • Monitoraggio preciso:
    – La centralizzazione dei dati consente il monitoraggio preciso dello stato di avanzamento dei processi produttivi e della realizzazione delle commesse.
    – Le informazioni sono ora facilmente accessibili e consultabili in tempo reale.

  • Ottimizzazione dei tempi e delle attività:
    – Il monitoraggio costante dei tempi e delle attività delle macchine ha permesso di migliorare le performance, ed eventuali inefficienze possono ora essere risolte rapidamente.
    – Riduzione dei tempi di inattività e miglioramento della produttività.

  • Gestione dei lotti:
    – La registrazione dettagliata dei dati dei macchinari, sia di quelli interconnessi che di quelli non 4.0, permette ora di seguire e tracciare tutte le fasi legate ai lotti di produzione. In questo modo è possibile seguire l’avanzamento del processo produttivo dall’inizio alla fine.
    – Creazione automatica di un archivio dei lotti prodotti e di uno storico delle lavorazioni, fondamentale per la conformità normativa nel settore cosmetico.

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